蓝莓作为一种新型小浆果树种，具有很高的经济价值和广阔的发展前景，其果实品质细腻，种子细小，酸甜可口，香气清新宜人。蓝莓是一种浆果，是一种营养价值很高的水果。蓝莓含有丰富的维生素、矿物质、花青素等营养成分，具有清除氧自由基、保护视力、延缓脑神经衰老、提高记忆力的作用。蓝莓可以加工成果汁、果酱、果酒、饼干、果冻和其他食品。蓝莓汁是最常见的一种。

JM-F分体式胶体磨【方口】

大型分体胶体磨

普通分体胶体磨

全不锈钢分体胶体磨

蓝莓汁的生产工艺流程有以下步骤：选择蓝莓果→清洗→分选→去皮→破碎→煮制→粗滤→调配→过胶体磨→高压均质机→脱气→灌装→封口→高温瞬时杀菌→检验→成品。

1、预处理：将去皮、洗净、切片的蓝莓在90~95的热水中快速烫漂1 ~ 2分钟，以达到灭酶、护色、软化果肉组织的目的。

2、打浆：用双打浆机打浆，得到蓝莓汁。

3、调配：按配方比例勾兑时，将白砂糖和增稠稳定悬浮剂用适量的水溶解，然后加入酸味剂和调味剂，加热煮沸5min，迅速冷却至50 ℃，加入适量的蜂蜜和木糖醇，加入原汁，混合均匀，调味、增香、调色。

4、均质：蓝莓饮料制作过程中必须采用均质。均质可以使不同颗粒的悬浮液均质，使蓝莓饮料保持一定的浊度，不易沉淀将调配好的料液加热到(74士2 ) ℃，采用胶体磨先粗磨1次，再精磨一次。胶体磨处理后的料液用高压均质机均质，均质压力为20~-30 M Pa 。

5、灌装：玻璃瓶用于热灌装，罐液灌装温度为75~80 ℃。

6、灭菌：采用高温瞬时杀菌。

7、成品：制作完成

在蓝莓汁的生产中，应注意各方面的卫生标准，尤其是高温杀菌和冷却的过程。由于蓝莓含有一定量的酸，在生产加工中需要经过严格的高温杀菌。如果高温杀菌处理不好，蓝莓汁中的微生物数量会过多，导致蓝莓汁被微生物污染，从而缩短蓝莓汁的保质期。蓝莓汁的冷却步骤也很重要。蓝莓汁灌装密封后，需要立即冷却。冷却处理是快速降低蓝莓汁温度，保持其口感的一个步骤。在生产过程中，冷却处理的冷却水需要经常消毒和更换，以保持其流动性，从而保证冷却水的卫生质量。